网络研讨会
解决振动问题:从激励到缓解
在木, 我们提供全方位的专有工艺技术和产品,以支持加工工厂和工业设施. 我们是氢领域的授权技术领导者, 天然气, 延迟焦化, 溶剂脱沥青, 降粘和硫磺回收.
我们利用数十年的设计和运营知识来确保我们提供的解决方案能够提高工艺性能和工厂效率, 更低的维护成本, 简化操作,提高工厂安全性.
我们的技术已被全球120多家氢气和合成气工厂选用, 总装机容量3万余台.5百万Nm3/h氢气. 我们有广泛的经验基础, 原料从天然气到石脑油, 工厂的生产能力从3,000至200多人,000 Nm3 /小时.
VESTA通过三种替代工艺方案利用可再生资源,减少对化石燃料的依赖,实现天然气生产的脱碳.
这种独特的, 一次性甲烷化技术与其他甲烷化方法的区别在于,它具有充分的灵活性,可以平衡资本和运营支出, 以及对任何合成气来源的适应, 比如煤, 生物质或废物气化, 沼气改造和电转气应用.
我们的选择性产率延迟焦化技术(SYDEC)SM)是零燃料油生产中领先的渣油升级方法. 它为炼油厂提供了灵活性,可以利用焦化炉中的各种残留物来实现零燃料油生产并支持能源转型目标.
我们提供技术和设备,在延迟焦化装置中共同处理塑料废物,以适应未来的现有资产, 使传统炼油厂的顺利过渡,以支持塑料的闭环.
SYDECSM 通过生产高价值的循环产品来减少环境中的塑料废物,循环增加了年产量,提高了单位经济效益.
这可以减少塑料产品的总体碳足迹. 我们SYDEC SM 技术组合包括在类似应用中经过验证的最先进的设备,并遵循模块化设计, 标准化容量方法可以快速插入,并且可以在现有设施中实现“即插即用”安装.
我们通过我们成熟的溶剂脱沥青(SDA)技术,帮助解决现有渣油转化装置的瓶颈问题,并显著提高渣油升级效率.
该技术显著提高了液体产量和炼油厂利润, 促进残留物转化,减少公用事业消耗,减少整体碳足迹.
我们在热加工方面的传统可以追溯到20世纪50年代,我们很自豪能够为我们的客户提供广泛的经验. 我们在热裂加热器方面无与伦比的经验,结合我们内部专有的盘管式和浸泡式断路器设计,提供了高可靠性和运行长度.
我们的硫磺技术不断更新和改进,以确保最高的可靠性和回收效率,同时纳入许多提高工厂安全性的功能, 更低的维护成本, 提高能源效率,简化操作. 自1990年以来,我们专有的酸性气体燃烧器在世界各地都有安装记录.
该技术可实现硫的高效总回收率高达99%.99%,符合最严格的排放标准和地面二氧化硫浓度限制.
我们的全球火式加热器专家团队提供差异化的技术, 咨询服务和工艺设备,以支持整个生命周期. 我们已经安装了3个以上,在全球70多个国家/地区拥有超过5000台燃烧加热器,并继续以我们的技术和最新的数字解决方案突破界限.
我们利用我们的专业知识从设计, 规划和优化任何设施, 资产或基础设施通过我们丰富的建筑经验, 经营和再利用.
我们提供广泛的模块化供应解决方案,以提高交付的确定性,一个多世纪以来一直为工厂和工业设施提供支持.
我们完全集成的设计, 审查, 供应和现场咨询服务为成功的周转提供最佳规划, 支持你的任何项目-大或小.
我们提供包括实地考察在内的业务协助, 培训, 程序和故障排除, 技术服务协议(tsa),提供持续的支持和无与伦比的能力,以支持客户提升能力, 提高效率,延长现有资产的使用寿命.